无论是长期关闭或经常打开的外壳，接合面的结构参数应符合GB3836.2-2000Ι类隔爆接合面结构参数的规定。其所有隔爆接合
面（Ⅰ类）的最大间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定，但快动门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不
小于25mm。
表1 Ⅰ类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙
对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差；
如果操纵杆或轴的直径超过了表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必小于25mm；
如果操纵杆的直径大于表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴衬个的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时
，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不大于25mm；
如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外
侧间的距离最大值I应满足；1）当L<25mm时，I﹥﹦6mm；2）当12.5<=L<25时，I﹥﹦8mm；3）当L﹥﹦25时，I﹥﹦9mm。
隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈蚀，用棉纱擦净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者
仍算合格。对无意造成的油漆，其痕迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。涂防锈油时，应在隔爆面上形成一层薄膜为宜，涂油
过多为不完好；油不得干硬，油中不得有机械性杂物或其它颗粒性杂物（油脏为不完好）。
隔爆接合面的表面粗糟度Ra不大于
6.3μm；操纵杆的表面粗糟度Ra不大于3.2μm。
隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔
爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定
的轴承盖允许最大间隙的2/3。
2.5隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
2.6隔爆接合面的缺陷或机械
伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：
A.隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大
于2mm的砂眼，在40，25，15mm宽的隔爆面上，每1cm2范围内不超过5个；10mm宽的隔爆面上不得超过2个。
B.产生的机械伤痕，
宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
2.7凡不符合上述任意一项者均为失爆
隔爆型电气设备常见的失爆现象
电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性(即不传爆性)就是失爆。隔爆型电
气设备常见的失爆现象有：
1．隔爆外壳严重变形或出现裂纹，焊缝开焊以及连接螺丝不齐全、螺扣损坏或拧入深度少于规定值
，致使其机械强度达不到耐爆性的要求而失爆；
2．隔爆接台面严重锈蚀、由于机械损伤、间隙超过规定值、有凹坑、连接螺丝
没有压紧等，达不到不传爆的要求而失爆；。
3．电缆进、出线口没有使用合格的密封胶圈或根本没有密封胶圈；不用的电缆接
线孔没有使用合格的密封挡板或根本没有密封挡板而造成失爆；
4.在设备外壳内随意增加电气元、部件，使某些电气距离小于
规定值，或绝缘损坏，消弧装置失效，造成相间经外壳弧光接地短路、使外壳被短路电弧烧穿而失爆；
5.外壳内两个隔爆腔由
于接线柱、接线套管烧毁而连通，内部爆炸时形成压力叠加、导致外壳失爆；外壳失爆主要是由于安装、检修质量不符合标准
要求以及使用、维护不当等原因造成的。因此，必须严格保证隔爆质量标准要求，在安装、使用、维护和检修中，严格执行有
关规定、标准、才能防止失爆。
防爆电气隔爆接合面防锈措施
1．涂防锈油剂。在隔爆接合面上直接涂204-1 防锈油。
2．涂磷
化底漆。这是一种新的防锈涂漆，能代替钢铁的磷化处理，其特点是：漆膜薄，且坚韧耐久，具有极强的附着力；涂抹方便，
仅用半小时即可自然干燥；漆膜不怕瓦斯爆炸时的瞬时高温。
3．热磷处理。隔爆接合面经热的磷酸盐溶液处理后，在金属表面
便形成一层难溶的金属薄膜，即磷化膜，可防止隔爆面的氧化锈蚀。
4．冷磷处理。隔爆接合面经大修后，一般采用冷磷处理，
使其形成一层难溶的金属氧化膜，以防止隔爆接合面氧化锈蚀。
防爆壳体与防爆接合面的修复
壳体如果有裂纹，建议用新的相
同零件更换;如果发现有小的通孔，可以用熔焊焊补。
隔爆接合面上如果有轻度锈蚀，可以用煤油和抹布将锈癍擦去，并且涂一
薄层润滑脂防锈。
如果锈蚀很严重，建议用除锈剂除锈，并且检查接合面情况，如果隔爆间隙值大于图纸的规定，但不超过防
爆标准的规定，可以不加修理。如果隔爆面上局部出现直径不大于1mm，深度不大于1mm凹坑，在隔爆结合面长度不小于25mm时
每平方厘米范围内不超过3个，或者在隔爆结合面长度不小于12.5mm时每平方厘米范围内不超过2个，也可以不加修理。
如果隔
爆面上的机械划痕的宽度和深度均不超过0.5mm,剩余无伤隔爆面的有效长度不小于GB3836.2规定的三分之二，也可以不加修理
，但划痕的凸出部分应磨平。
隔爆面面上缺陷修补方法：
1、熔焊;
2、硬钎焊，例如对于钢件和铸铁件采用铜焊补焊;
3、胶粘剂
调入金属粉粘补，例如采用环氧树脂胶修补，要求胶粘剂对母金属有附着性好，使用温度在-30℃~ 150℃范围不软化、不收缩
、不开裂。
如果隔爆接合面损坏严重，间隙超过防爆标准的规定，对于平面接合面，可以将损坏的一侧磨平;对于圆筒型接合面
，可以将一侧轻微加工，另一侧采用焊接﹑电镀或镶套的方法增添金属，然后加工到规定尺寸。
对于活动接合面(例如转轴﹑操
作杆等)应该用熔焊或硬钎焊后磨平或镶套的方法修理。
隔爆结合面上如果凹坑或划痕超过上述规定，可以进行修补，但是下列
情况之一者，不允许修补：
1、螺孔周围5.0mm范围内的缺陷;
2、隔爆面长度小于6.0mm范围内的缺陷;
3、隔爆面的边角处;
4、活
动隔爆结合面;
5、隔爆面上有疏松现象的铸件;
6、隔爆面上有裂纹。
