粉尘防爆是饲料企业安全生产管理中极为重要的问题，在饲料生产活动中，很多环节都会产生大量饲料粉尘，例如运
输、混合、粉碎、破碎、筛分和包装。产生的饲料粉尘不仅会严重影响作业员工的身体健康，还会引发粉尘爆炸，发
展成为严重的安全生产事故。因此，在饲料行业要特别关注对粉尘的治理，预防粉尘爆炸事故发生。特别是最近十多
年里，我国饲料工业发展迅速，很多饲料企业设施设备比较陈旧，更新较慢，粉尘跑冒滴漏严重，经常发生粉尘爆炸
事故，给饲料行业带来经济上的损失和人员伤亡。运用切实可行的措施来防范饲料厂粉尘爆炸的风险十分必要。
粉尘爆炸是饲料加工行业极易发生的、具有相当严重破坏能力的事故。由于粉尘的比面积很大，粉尘漂游在空气中达
到一定的浓度时与空气中的氧气具有极大的接触表面，一旦发生燃烧，蔓延非常迅速。
由于强烈燃烧而产生的气体
热量不易散开，局部压力急剧增加而发生爆炸。
粉尘爆炸的条件：尘源+空气+火源。
当 1 立方米的空气中悬浮有机
粉尘 15—20 克时，最易爆炸。特别是 10 微米左右的粒子，当浓度为 20 克/米 时危险性最大。原料 清理输送设
备的粉尘矿物质多不易燃烧，但是粉尘的浓度达到 40 克/ 3米 时也会发生粉尘爆炸。粉尘爆炸除具有一定的含尘浓
度外，还必需有足够的温度和热量的火种存在。谷物和面粉粉尘的最低着火温度约 300—500℃。
因此，粉尘爆炸
的预防：
一要防止粉尘的浓度超过 10 克/米 ；
二要消除火种，并防止产生温度高于 250℃的灼热物体。根据《饲料
加工系统粉尘防爆安全规程》（GB19081-2008）规定，饲料加工厂必须在工艺设计、设备选型和生产管理方面消除和
杜绝粉尘爆炸事故 的发生。
在工艺设计、设备选型方面：
⑴控制粉尘浓度，消除尘云的产生。
①对易产生粉尘的设
备配置除尘风网，避免粉尘达到爆炸浓度。如投 料口、初清筛、提升机、粉碎机、烘干机、圆筒仓和配料仓等。
②除尘风网须经精确的风阻计算和设备匹配，确保有足够的通风量达 到安全的粉尘浓度。管道风速≥14m/s，避免管道
粉尘堆积形成尘云。③配料称、混合机和缓冲斗之间需配置空气回路管道，确保粉尘不外 溢。
④饲料厂中的除尘设
备、筒仓、斗式提升机和烘干机等设备是最易引 起粉尘爆炸的设备，设备选型上优先要选择密封与机械性能良好的
设 备。筒仓和提升机要配置卸压口。
⑵消除火种。
①为了防止金属物落入高速运转的设备中引发火花，必须配置足
够的 磁选设备。如原料进厂先通过磁选，粉碎机、微粉机、制粒机、破碎 机和膨化机等设备前端应配置磁选设备
②为了防止提升机畚斗与机壳磨擦产生火花，畚斗选用塑料制品。为 了防止提升因超载或堵塞引发胶带打滑造成高
温起火，应在提升安装 测速报警。
③提升机与筒仓之间应设置料封，预防连环爆炸。
④在车间和立筒仓一律选用防
爆型电器并按规定配置电缆线。
⑤选用散热性能良好的桥架和散热效果好的布线方式。
⑥所有电器必须配置有效的过
载和短路保护。
⑶防止静电引发粉尘爆炸。
①对于容易形成静电的设备必须给予有效的接地。例如：提升机、 烘干
机、粉碎机、混合机、高方筛、料仓等，必须用≥6mm2 的铜线 接地，接地电阻必须小于 10 欧姆。
②按（GB500057）要求，在车间的最高处安装雷针，以防止雷电起火。
在生产管理方面：
⑴明确工作职责，落实岗位责任。
①严禁
在车间内吸烟或把明火带入车间。
②要定期清理磁选设备，防止金属物落到高速运转的机件上产生火花 引发粉尘爆
炸。
③定期检查和维修设备，防止设备运转时螺丝钉和金属物质掉落和相 互撞击磨擦产生火花引发粉尘爆炸。
④配备红外线测温仪，定期监测轴承、电缆线、电器接头的温度，避免过热产生火源。
⑤严禁违章动火作业。动火前必须
申报，向有关人员通报动火的时间 和地点，必须把尘源清理干净和采取防范措施后才允许动火，动火后 必须把残
的火源清除干净，确认没有火种隐患后通报有关人员。
⑥随时清除地板、墙壁和机器上的积尘，保持车间各处的清洁。
⑵制定并落实管理制度
新员工上岗前培训；
动火申报制度；
维修挂牌制度；
设备保养制度；
设备操作规程（岗位作
业标准）。
